Board and Metering

• ตรวจสอบ และทำความสะอาดสภาพภายนอก และหยากไข่ ฝุ่นภายในตู้ MDB ทั้งหมด
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดลูกถ้วย (Insulator) บัสบาร์ทองแดง (Bus Bar) และสายไฟฟ้า (Cable)
• ตรวจสอบความเที่ยงตรงของอุปกรณ์แสดงผลเช่น Voltmeter, Ammeter, Kilowatt Meter, อื่นๆ
• กวดขันจุดต่อให้แน่น (Torque Inspection)
• ตรวจวัดค่าความต้านทานฉนวน (Insulator Resistance) ของลูกถ้วย (Bus Bar Support) ระหว่างเฟส กับ เฟส (PHASE to PHASE) และเฟสกับดิน (PHASE to GROUND) พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจสอบ และบำรุงรักษาพื้นฐานอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต และมาตรฐานการซ่อมบำรุงอันเป็นสากล
• ทำ Thermoscaning ก่อน และหลังการทำ PM

Low Voltage Air Circuit Breaker at MDB (ACB)

• ตรวจสอบการทำงานกลไกการเปิด – ปิด (Mechanical Condition) พร้อมทำความสะอาด
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดภายใน และภายนอกของเซอร์กิตเบรกเกอร์
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดหน้าสัมผัส (Main Contact) ด้วยน้ำยา Contact Cleaner ชนิดพิเศษ ไม่นำไฟฟ้า
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดรางดับอาร์ค (Arc Chute)
• ตรวจสอบการทำงานกลไกเปิด-ปิดอัตโนมัติ (Motor Drive Operated)
• กวดขันจุดต่อให้แน่น (Torque Inspection)
• ทดสอบการทำงานของชุด Electronic Tip Program Unit ด้วยเครื่อง Test Kid Unit ตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์
• ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันระบบ (Under Voltage Shunt Trip Release)
• ตรวจสอบการทำงานของวงจรป้องกัน (Tripping Control)
• ตรวจสอบชุดทำงาน Mechanical Interlock ละ Electrical Interlock ของชุด TIE ACB
• ปรับตั้งคำของ Long Time, Short Time, Instantaneous Protection และค่าอื่นๆ ที่จำเป็นของชุด Electronic Trip Unit ให้เหมาะกับการใช้งาน โดยเป็นไปตามข้อกำหนดของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย
• ตรวจสอบวัดค่าความต้นทานหน้าสัมผัส (Contact Resistance) ทดสอบโดยเครื่องวัดค่าความด้านทาน (Micro Ohm Meter) พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจวัดค่าความด้านทางฉนวนของ Phase Insula tor ทดสอบโดยจ่ายแรงดัน และกระแสตรงขนาด 500/1000 V พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจสอบ และบำรุงรักษาพื้นฐานอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต และมาตรฐานการซ่อมบำรุงอันเป็นสากล
• ทำ Thermoscaning ก่อน และหลังการทำ PM

Low Voltage Molded Case Circuit Breaker (MCCB) (พิกัด 600 ขึ้นไป)

• ตรวจสอบการทำงานกลไกการเปิด – ปิด (Mechanical Condition) พร้อมทำความสะอาด
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดภายใน และภายนอกของเซอร์กิตเบรกเกอร์
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดหน้าสัมผัส (Main Contact) ด้วยน้ำยา Contact Cleaner ชนิดพิเศษ ไม่นำไฟฟ้า
• กวดขันจุดต่อให้แน่น (Torque Inspection)
• ตรวจสอบการทำงานของวงจรป้องกัน (Tripping Control)
• ปรับตั้งค่าของ Long Time, Short Time, Instantaneous Protecion และค่าอื่นๆ ที่จำเป็นของชุด Electronic Trip Unit ให้เหมาะกับการใช้งาน โดยเป็นไปตามข้อกำหนดของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย
• ตรวจสอบวัดค่าความด้านทานหน้าสัมผัส (Contact Resistance) ทคสอบโดยเครื่องวัดค่าความด้านทาน (Micro Ohm Meter) พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจสอบ และบำรุงรักษาพื้นฐานอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต และมาตรฐานการซ่อมบำรุงอันเป็นสากล

Low Voltage Molded Case Circuit Breaker (MCCB)

• ตรวจสอบการทำงานกลไกการเปิด – ปิด (Mechanical Condition) พร้อมทำความสะอาด
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดภายใน และภายนอกของเซอร์กิตเบรกเกอร์
• ตรวจสอบการทำงานของวงจรป้องกัน (Tripping Control)
• กวดขันจุดต่อให้แน่น (Torque Inspection)
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดหน้าสัมผัส (Main Contact) ด้วยน้ำยา Contact Cleaner ชนิดพิเศษ ไม่นำไฟฟ้า
• ตรวจสอบวัดค่าความด้านทานหน้าสัมผัส (Contact Resistance) ทดสอบโดยเครื่องวัดค่าความต้านทาน (Micro Ohm Meter) พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจสอบ และบำรุงรักษาพื้นฐานอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต และมาตรฐานการซ่อมบำรุงอันเป็นสากล
• ทำ Thermoscaning ก่อน และหลังการทำ PM

Capacitor Bank at MDB

• ตรวจสภาพของชุดคาปาซิเตอร์
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดหน้าสัมผัส (Main Contact) ด้วยน้ำยา Contact Cleaner ชนิดพิเศษ ไม่นำไฟฟ้า
• ตรวจสอบ Control Fuse, HRC Fuse L ink, HRC Fuse Base พร้อมทั้งทำความสะอาด
• กวดขันจุดต่อให้แน่น (Torque Inspection)
• ตรวจวัดค่าคาปาซิแตนร์ (Cabacitance) ของชุดคาปาซิเตอร์พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจวัดค่าความต้านทานของ Internal Discharge Resistance พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจวันค่ากระแสทางด้านออก Output ของชุดคาปาซิเตอร์พร้อมบันทึกค่า
• ทำ Thermoscaning ก่อน และหลังการทำ PM

Automatic Transfer Switch at MDB

• ทดสอบการทำงานของวงจรชุดควบคุม (ATS Control) ระหว่างไฟฟ้าจากการ ไฟฟ้า และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (Generator Set) แบบ Automatic Operate และ Manual Operate
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดหน้าสัมผัส (Main Contact) ด้วยน้ำยา Contact Cleaner ชนิดพิเศษ ไม่นำไฟฟ้า
• ตรวจสอบ และทำความสะอาดรางดับอาร์ค (Arc Chute)
• กวดขันจุดต่อให้แน่น (Torque Inspection)
• ตรวจสอบวัดค่าความต้านทานหน้าสัมผัส (Contact Resistance) ทดสอบโดยเครื่องวัดค่าความต้านทาน (Micro Ohm Meter) พร้อมบันทึกค่า
• ตรวจสอบ และบำรุงรักษาพื้นฐานอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต และมาตรฐานการซ่อมบำรุงอันเป็นสากล
• ทำ Thermoscaning ก่อน และหลังการทำ PM

1. เตรียมการก่อนติดตั้ง
• ตรวจสอบ แบบไฟฟ้า (Single Line Diagram) และรายละเอียดของตู้ MDB
• ตรวจสอบสถานที่ติดตั้งว่าตรงตาม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและเว้นระยะ ตามกฎหมาย
• ตรวจสอบกำลังไฟฟ้าที่จะใช้งาน และ เลือกขนาดตู้ MDB ให้เหมาะสมกับโหลด
• เตรียมอุปกรณ์และเครื่องมือ เช่น พุก สว่าน มิเตอร์ ไขควง ฯลฯ

2. ติดตั้งฐานรองตู้ (ถ้ามี)
• กรณีใช้ตู้แบบตั้งพื้น อาจต้อง เทพื้นคอนกรีต หรือติดตั้งฐานเหล็กรองรับน้ำหนัก
• ยึดตู้กับพื้นหรือผนังให้แข็งแรงและได้ระดับ

3. ติดตั้งตู้ MDB เข้ากับตำแหน่ง
• ยกตู้เข้าตำแหน่งที่กำหนด
• ตรวจสอบระดับความเรียบและแนวดิ่ง (ใช้ระดับน้ำช่วยวัด)
• ยึดตู้กับพื้น/ผนังด้วยสกรูและพุก หรือรางเหล็กให้แน่นหนา

4. เดินสายไฟเข้าสู่ตู้ MDB
• นำสายไฟจากแหล่งจ่าย (เช่น หม้อแปลง หรือเมนจากการไฟฟ้า) เข้าตู้
• เดินสายไฟจาก MDB ไปยังตู้ย่อยหรือโหลดต่าง ๆ
• ใช้ สายดิน ต่อกับระบบกราวด์ให้เรียบร้อย
• ใส่ Lug / Cable Terminal ที่ปลายสายไฟก่อนต่อเข้ากับเบรกเกอร์

5. ติดตั้งเบรกเกอร์และอุปกรณ์ป้องกัน
• ติดตั้ง Main Circuit Breaker (MCB/MCCB/ACB) ที่เป็นตัวตัดวงจรหลัก
• ติดตั้ง Breaker ย่อย, Surge Protection Device (SPD), Earth Leakage, CT Meter ฯลฯ
• ตรวจสอบตำแหน่งเฟสและ Neutral ให้ถูกต้อง

6. ตรวจสอบและทดสอบระบบ
• ตรวจสอบ Tightness: ขันน็อตทุกจุดให้แน่น ไม่หลวม
• ใช้ Multimeter/Clamp Meter วัดแรงดันและกระแสว่าอยู่ในค่าปกติ
• ทดสอบการทำงานของเบรกเกอร์ว่าตัดวงจรได้
• ทดสอบระบบกราวด์ (Ground Resistance ≤ 5 Ohm ตามมาตรฐาน)

7. เก็บงานและจัดทำป้าย
• ติดป้ายแสดงการระบุวงจรต่าง ๆ (Label)
• ปิดฝาครอบตู้ ติดซีลหรือ Lock เพื่อความปลอดภัย
• ทำบันทึกการติดตั้ง และอัปเดตแผนผังวงจร (As-built Drawing)