- ตรวจสอบการทำงานของกลไกเปิดปิด (MECHANICAL CONDITION)
- ตรวจสอบการทำงานของระบบดิน (EARTHING SWITCH)
- ตรวจสอบการทำงานของวงจรป้องกัน (TRIPPING CONTROL)
- ตรวจสอบมาตรวัด และระดับของก๊าชภายใน (RMU)
- ตรวจสอบการรั่วของก๊าซ
- ตรวจสอบการทำงานของหลอดไฟ และอุปกรณ์แสดงสถานะ (INDICATOR LAMP)
- ตรวจสอบ และทำความสะอาดลูกถ้วย (INSULATOR), บัสบาร์ทองแดง (BUS BAR), สายไฟ (CABLE)
- ตรวจสอบการทำงานขอเซอร์กิตเบรกเกอร์ หรือ ขนาดพิกัดตามมาตรฐานของ HRC FUSC
- ตรวจวัดค่าความต้านท้นของฉนวน (INSULATION RESISTANCE) ของสายไฟ แรงสูงใต้ดิน (XLPE-CROSS LINKED POLYETHYLENE CABLE) ทดสอบโดยจ่ายแรงดันกระแสตรง 5,000 V พร้อมบันทึกค่า
- ตรวจวัดค่าความต้านทานของฉนวน (INSULATOR RESISTANCE) ของลูกด้วย (BUS BAR SUPPORT) ทดสอบโดยจ่ายแรงดันกระแสตรง 5,000/10,000 V พร้อมบันทึกค่า
- ตรวจสอบ และบำรุงรักษาพื้นฐานอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต และมาตรฐานการซ่อมบำรุงอันเป็นสากล
- ทำ THERMOSCANING ก่อน และหลักการทำ PM
- เดินสาย Power Cable (สายแรงสูง) จากหม้อแปลงหรือสายจ่ายหลักเข้าตู้
- เดินสาย Control Cable เชื่อมต่อกับระบบควบคุม/รีเลย์
- เชื่อมต่อสายดิน (Grounding) กับระบบกราวด์หลัก
- เชื่อมต่ออุปกรณ์ภายในตู้ เช่น CT, VT, Breaker, Busbar, Relay
- ตรวจสอบระบบ interlock และกลไกความปลอดภัย
- ตรวจสอบค่าฉนวน (Insulation Resistance Test)
- ตรวจสอบความต้านทานหน้าสัมผัส (Contact Resistance Test)
- ทดสอบแรงดัน (High Voltage Withstand Test)
- ทดสอบ Breaker Operation (Trip/Close test)
- ตรวจสอบระบบกราวด์ (Earth resistance test)
- ทดสอบการทำงานของ Protective Relays (ถ้ามี)
- เชื่อมต่อ สายไฟฟ้าแรงสูง (Incoming / Outgoing cables) เข้ากับช่องต่อของ RMU
- เดิน สายควบคุม (Control cable) หาก RMU มีระบบรีเลย์ควบคุมหรือ SCADA
- เชื่อมต่อสายกราวด์จาก RMU เข้าระบบกราวด์หลักของสถานี
- ตรวจสอบความต้านทานของฉนวน (Insulation Resistance Test)
- ตรวจสอบแรงดันก๊าซ SF₆ (กรณี RMU ใช้ SF₆)
- ทดสอบระบบสายดิน (Earth Resistance Test)
- ทดสอบระบบสวิตช์ (Load Break Switch, Earth Switch) ว่าทำงานได้ตามตำแหน่ง
- ทดสอบรีเลย์ (ถ้ามี) และการสั่งงาน (Trip/Close) ทั้งแบบ Manual และ Remote